硅胶工艺流程

1.备料

配料，在接到订单后，首先要根据产品BOM表计算出生产此批订单所需胶料的重量，再根据产品原料的配方计算出原料、色膏、硫化剂等原辅料所需的重量，并根据计算结果准备好所需的各种原辅料。

炼胶：在原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好以后，还不能直接用于硫化成型，需要借助机器将这些原辅料搅拌均匀，这个过程就是炼胶，也叫做混炼。

裁料：各种原辅料在经过炼胶炼胶后，还需要按产品工艺书用机器将胶料裁切为硅胶制品成型所需的尺寸和重量。

2.打样

(1) 用户提供具体设计图纸；

(2) 模具公司决定下单制作模具；

(3) 模房人员开始编程；

(4) 模具房工作人员按程序制作模具，直至模具生产完成。模具生产完成后，就是客户的产品打样。

硅胶制品的打样涉及到很多细节项目，这些项目被称为工程数据。产品打样通常会确定很多细节，比如商品原料、商品颜色、产品工艺.商品上的图案等等。在正确选择这些东西之后，就有可能初步生产出第一批让顾客满意的硅胶产品。

3.成型

机台的操作员将切好的硅橡胶整齐的放在生产模具中，操作平板硫化机台施加压力，高温模压成型为最终的产品。如果产品是具有导电性的遥控器硅胶按键，那么导电碳粒或是金粒要也与硅橡胶一起模压成型.

4.检查

1.检查按标准卡和限度样版对产品全数检查后，把产品送到QA待品保。

2.确认待品保区的产品并找出相应的品保作业标准卡，并按标准卡上的要求对产品进行抽检。当发现不合格时，QA在流程传单上注明退货原因，把整批产品退到检查，进行重检，并在生产传单上签字盖印章。
3、当发现异常不良时，开出《异常不良投诉单》给责任单位进行改善。抽检合格时，在生产传单上签字盖上章。
4、及时在QA品保记录表上注明品保状况。品保合格后立即送包装。

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