硅胶制品厂家浅谈橡胶制品可能遇到的问题及原因

任何产品都有其自身的缺陷，橡胶制品也不例外。主要表现是产品缺胶；胶边太厚，产品超重；卷曲、收缩和收缩；裂缝；气泡；模制品撕裂；产品太粗糙。

那么，造成这些橡胶制品缺陷的原因和解决方法是什么？

1、橡胶制品产品缺胶

主要原因是：

半成品单耗不足或胶量不足；板块上升过快，胶料流动不充分；模具不能密封橡胶；模具排气条件不好；模具温度过高。

可以从这些方面解决：

重新确定模具中的胶量；减慢板块上升速度，反复放气；改进模具设计；降低模具温度，加快操作速度；降低模具温度。

2、橡胶制品胶边过厚，产品超重

主要原因有：胶量过大；板压不足；模具没有相应的残胶槽。

可以从这几个方面来解决：严格控制半成品的单耗；增加板材的压力；改进模具设计。

橡胶制品

3、橡胶制品卷边，抽边缩边

原因主要有：胶料加工性能差。

可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。

4、橡胶制品裂纹

原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。

可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。

5、橡胶制品气泡

主要原因是：配合剂中含有硫化分解气的物料在加工过程中截留了空气，型腔内的空气没有完全排出；模具没有排气管。

可以从这几个方面解决：在合模前反复放气，在模具上加排气管；在配方中加入氧化钙

6、橡胶制品出模制品撕裂

主要原因有：脱模剂过多或过少；开模过快，受力不均；胶料流动性差，半成品附着力差；模具的棱角和倒角不合理。

可以从这几个方面来解决：合理使用脱模剂，开模时对制品的受力均匀，降低胶门粘度，改进模具设计。

7、橡胶制品过于粗糙

原因主要有：模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。

可以从这些方面解决：清洗模具;延长焦烧时间。

综上所述，常见的问题大家可能都会遇到，然后对号入座就能解决一些简单的问题了。

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