硅胶保护套的加工流程

硅胶套与塑胶硅胶不同，它是以高温硫化硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅胶制品。

硅胶套需经过以下几道工序：

1、炼胶、备料

2、硫化成型(目前硫化成型成为热压成型与射出成型两类)

3、加工、去毛边

4、表面处理

5、其他工序包括滴胶、镭雕、P+R合成、优化包装，与其它材料及部件组装等

硅胶保护套成型工序

一、原料配制(又叫炼胶、备料等)包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等。

二、硫化成型(又叫油压成型)采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。

三、披峰(又叫加工、去毛边等)从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除;目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。

四、丝印，此工序仅用在一些在硅胶蛋糕模表面有图案的产品，如印刷客户的logo等。

大家看到的很多硅胶保护套都有着很漂亮的图案，那么这些图案是怎么来的呢?下面就介绍成型后的手机制作炫丽图案需要的表面加工工艺：

1、表面处理工艺，表面处理最多的是喷手感油，这样可以使保护套触摸手感好。这也是最简单表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能保证手感。

2、喷油加镭雕工艺，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后再镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。就这个工艺目前比较流行。

3、滴胶工艺，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。

4、彩印工艺，在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案，这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感很强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案，而且图案非常的流畅自然。

硅胶保护套的加工流程

对于制造业在说，工厂加工的效率和品质就是产品的利润，客户的认可与支持就是品牌的口碑，所以对于加工行业而言产能的提升与质量是至关重要的，在硅胶制品行业中产品的效率与质量就是例子，对于目前硅胶保护套定制加工而言也是相同道理，所以能够提升出效率和效果是最关键的，说到这儿就得看各个行业加工工艺与方法了。

那么硅胶产品在加工过程中如何提升效率准时为客户达到交货期呢?硅胶保护套在加工过程中很容易出现不良问题而不得不减小时间提升品质，所以对于保护套想要高效的定制加工也有一套完整计划。

1、在原料混炼时可添加适当的脱模剂包装产品能够快速脱模，可以省掉一些取货时间

2、原材料中添加快速硫化剂，让产品的流动性更强，本来需要100秒的产品，在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间

3、调整机台的温度和压力，一般情况下机台的温度都是比较稳定的，所以可以逐渐的提升温度，温度越高产品固话速度越快，就可以减掉不必要的时间，前提是保证产品的质量情况下

4、更换摆料方式，操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间，比如长条形状原料可以适当的更换成片状，让其更快的铺满模腔提升速度

5、更改硫化机台的排气次数与形成，机台在排气过程中上下合模时速度较慢，如果产品不是特别复杂，即可减掉二次排气，产品能够保持即可。

6、模具上下工夫，多开几条排料槽让产品保持余料排出，如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开保证加工的效率。

保护套与其他产品不同最主要是需要注重外观，所以能够保证产品质量的情况下可以适当的提升，而盲目的更改可能会导致长期受到影响，硅胶制品厂硅胶制品加工属于复杂的工艺，不是任何一款硅胶的方法与工艺都是相同的，硅胶制品生产厂家更多的方法都是逐渐磨练出来的。

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