如何解决硅胶制品分模线的问题？

      一款好的硅胶制品经过多个流程开始流入市场的时候，它的表面工整程度，是消费者选择的一个重要因素。这就决定了分模线在生产工艺中是重中之重了，但在硅胶制品厂家生产过程中，模具分模线是不可避免的，无论哪种硅胶制品都会产生分模线条的问题，我们科鑫硅胶关于这个问题的处理方法有以下几种。

       1、分模线大小的核心原因主要源于模具，如果硅胶模具厂在做工方面将产品分模对碰口问题完美处理了，那出来产品的分模线也会很细，因此在制作模具过程中，钢材选择要非常慎重，材质不好的钢材会严重影响后期产品的长期压合后的损耗。只要模具的上下合模线做好，那么产品在制作过程中自拆毛边线问题就迎刃而解了，做出来的产品自然也就完美了。

       2、如果硅胶厂家在产品加工过程中没有管控好材料的重量，就会导致毛边挤压太多而出现成型的产品分模线太粗的问题，其次是机台的水平和机台的参数管控也会有一定的影响。

       3、选材是硅胶配件产生分模线的关键，一般好的硅胶原材料在后续拆边过程中是不会出现间接性断裂，发软的现象，而且拉力高的硅胶材料在固化成型时如模具的分模线差，那就会出现难拆边的问题。

       4、最重要的一点就是模具的结构问题，有的厂家为了产品看上去更加美观，就会将分模线做在隐秘的位置，但是这样的模具结构就会对产品的生产问题产生严重影响，而且在后期过程中随着模具时间越来越久，就会发现生产后分模线会越变越粗，别说产品的外观好不好看了，严重的话还会导致后续模具无法在修自拆，导致模具的损坏无法修复，久而久之模具就会报废！

       因此厂家在决定开发一款模具时，一定不要考虑它的成本问题，能一步到位的把模具做到完美的话，后期就会省去很多麻烦哦！